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工厂精益目标达成(工厂精益目标达成方案)

2024-04-22 16120 0 评论 工作日常


  

本文目录

  

  1. 怎么在工厂实施精益生产
  2. 工厂精益生产如何提升流水线
  3. 工厂想要实现精益化管理怎么做
  4. 如何使工厂车间精益改善效果最大化
  5. 工厂精益布局规划中的设施布局规划目标是什么

一、怎么在工厂实施精益生产

1.建立无间断的操作流程以使问题浮现

  

所谓无间断的操作流程,就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍(Takt)、用户订购产品的速度来安排生产流程,及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后,要分析流程图,哪些流程有附加价值,哪些流程无附加价值,减少无附加价值的流程,以提高过程绩效。

  

2.实行拉式生产制度以避免生产过剩

  

所谓拉式(Pull)生产制度是以客户需求为驱动的生产制度。以客户订单量为依据,确定生产计划和日程安排。而实现拉式生产制度的基本方式就是看板管理(Kanban)。看板是工厂和供应商都与用户的节拍时间保持同步的一种方法。

  

3.使工作负荷水准稳定(生产均衡化)

  

为使工作负荷水准稳定,要进行线平衡分析,尽量使各工序平衡和单件产品生产时间相匹配。

  

4.建立立即暂停以解决问题,从一开始就重视品质管理的文化

  

将品质意识贯彻到每一个人员的心中,开展TQC活动,提合理化建议;利用PDCA循环,持续改善过程品质。

  

5.工作的标准化是持续改进与授权

  

做好标准化工作,持续改进过程品质,作为程序标准化,提高工作效率和流程效率。

  

二、工厂精益生产如何提升流水线

众所周知,精益管流水线是车间生产中必备的一种产品,它帮肋我们提高工作效率,还可以提高工人的积极性。那么我们应该如何提升精益流水线的生产能力呢?

  

提升精益管流水线的生产能力,一般有以下几个方面:

  

精益管流水线管理系统贯穿应用于整个生产流程,连接每一道工序,一环紧扣一环,采用测时来平衡各员工作业,所以不会造成各道工序之间的堵塞,提高了生产效率,改善了车间环境。

  

精益管流水线设备产品的市场群体是企业,每一家企业的情况又是独一无二的。设备的设计需要建立在企业实际情况的基础上,设计的合理性直接影响到产品的质量,从而影响企业生产的运行效率。

  

设备在车间生产操作的布局同样非常重要,布局尽量简单、明了。同时,要兼顾生产操作人员的操作习惯。若布局过于凌乱或者复杂,会降低线上操作人员生产效率。

  

提高精益管流水线设备的运行效率,离不开正规、有效的管理。管理作为企业的一门必须修课,是日常经营中必须时刻注意的。有效的生产管理,可以规范生产、规范操作,从而形成有效的、快速的反映机制,可以及时处理好生产中的突发状况。

  

三、工厂想要实现精益化管理怎么做

一、识别业务,及其对战略和组织的重要程度。

  

业务识别是企业精益化管理的起点,可以选择按照时间、空间、标准或逻辑对业务进行划分和识别。

  

1、按照时间对业务进行划分,就是按照业务作业的先后时间顺序对业务进行分解和识别,比如从订单接收、原材料采购、生产制造到产品销售的时间顺序对供应链业务进行细分和识别,从产品装配的先后顺序对产品制造业务进行细分。

  

2、按照空间或地域对业务进行划分,比如根据地区的差异对销售业务进行细分,按照不同的事业部对集团业务进行细分。

  

3、按照标准强制要求对业务进行识别,比如根据国际质量管理体系识别质量管理业务的各个要素,根据安全管理体系识别安全管理的各个要素。

  

二、基于业务流确定业务作业的过程顺序及其相互作用,并确保流程和业务流的匹配。

  

针对识别的每一项业务,进行作业分析,清晰地定义业务的作业顺序步骤、时间、接口,以及每一个过程节点的输入和输出,确保各个任务的输出结果之间的相互协同、相互支持和平衡。

  

在流程的定义时,要从精益的角度去思考业务的本质,基于最短的流程周期时间,找到真实合理的业务流,提前识别并避免业务流当中的浪费、长时间等待和风险,并真实地反应业务流。

  

建立精益流程的关键,在于保证流程接口的输入和输出的精益性。

  

精益生产,分三步,一步都不能少!

  

三、确定业务过程的作业标准和业务目标,定义业务的管理和控制要素。

  

业务作业的过程顺序确定后,需要确定业务过程的作业标准和业务目标。在设定业务的目标时,要避免因业务之间目标的不平衡带来的冲突。

  

要清楚地知道控制要素是针对风险发生的原因进行预防,还是针对风险发生的结果进行监察,以评估控制要素的效力。第三,考虑减少风险源的方案,或寻找避开风险源的新的流程路径,实现流程控制要素的减少或剔除,以提高流程的效率。

  

四、定义和配置必要的资源,支持业务的运行,并确保组织和流程的匹配。

  

根据业务的作业要求和业务流程中的角色定义,分析评估流程对现有组织架构和职能职责的适应性,并针对不适应的方面,通过对组织结构和职能进行调整、优化或再设计,确保组织和职能能够承载流程中定义的各个角色要履行的职责,并根据任务量的大小、任务所需要的时间配置资源,实现组织结构和业务流程的匹配和相互适应。

  

四、如何使工厂车间精益改善效果最大化

1、如何使工厂车间精益改善效果最大化?

  

2、企业高层定出宏观目标和重大事项,具体计划的制订和执行由中层管理人员落实,中层管理人员每个季度必须主动申报重大革新课题,由高层审核可行性,每半年举办管理革新大会,汇报课题进度,评价阶段成果,接受大家的指正。

  

3、在改善创新过程中,企业中高层管理者经常深入现场了解问题,搜集改善案例,亲自培训和教育员工,不断提高员工的职业素养,让员工在自身教育与实际案例的启发下,不断就本工序做出各种改善之举,涌现出更多的改善事例。这样,无形中就在企业内部创造了一个尊重人,尊重知识,尊重创造的环境。

  

4、要使精益生产改善真正持久的产生成效,就必须做好组织内员工的激励,这种激励包含目标的激励、培训的激励、关怀的激励、支持的激励、荣誉的激励、物质的激励、晋升的激励。通过激励,提高全体员工“改善的能力”,从而达到自主改善和持续改善这一理想状态。

  

五、工厂精益布局规划中的设施布局规划目标是什么

工厂精益布局规划中的设施布局规划目标

  

这是制造或服务系统具有高竞争力的主要指标,需要在设施规划设计的每一阶段高度注意。

  

质量成本也是竞争中的关键,需要将质量和成本进行平衡,也需在设施规划设计的每一步中高度关注。

  

3、有效利用人力、设备、空间和能源

  

这是一条有效降低成本的途径,设施布局中有关服务设施的位置如休息室、衣帽间、餐厅、工作室等均会影响雇员的工作效率,良好的工作地布置能充分利用空间,也易于节省能源。

  

4、为雇员提供方便、安全、舒适的环境

  

如果设施布置对职工服务不方便,等于管理层不关心职工群众,饮水处、停车场、职工人厂处、小卖部以及厕所必须对所有职工都方便。保证职工的安全是设施布置人员应有的道义和法律责任。工其和产品的质量、过道和走廊的宽窄、工作地设计等都可能影响职工的安全。工业设施布置中的每项决策和物料搬运设计必须考虑安全因素。但是物料搬运设备也可能是危险的,工业安全统计表明,80%的工伤发生在搬运物料时的发运和收货站,必须在每项搬运工作中为减少工伤而努力。

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