本文目录
严师出高徒，精工出细活。下面就是我给大家带来的精益生产宣传标语精选，希望能帮助到大家!
2、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
3、多品种，小批量，实现精益生产。
5、追求完美，追求卓越，实施精益生产。
6、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。
7、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
9、消除浪费，精益求精，持续改进。
10、最大限度减少企业生产所占用的资源。
12、精益制造是赶超世界一流水平的必由之路。
13、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。
14、降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质。
15、做到精、细、严，细节出效益。
16、永无止境地追求七个零的终极目标。
17、推行精益生产，消灭一切浪费。
18、降低成本，高效率，优品质。
19、同样的产品以世界最低的成本生产。
20、最大限度降低企业管理和运营成本。
21、一个流是理想，创造无间断流程。
22、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。
23、追求卓越的过程，享受完美的结果。
24、精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键。
25、以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。
27、推行精益生产，剔除资源浪费。
28、忠于人性，忠于职业，忠于公司。
30、零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。
1、安全花开把春报，生产效益节节高。
2、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
4、杂草不除禾苗不壮，隐患不除效益难上。
5、产品质量把好关，业务海外好接单。
6、小看板拉动大生产，培养精益新观念。
7、降低成本，改善质量，缩短生产周期。
8、走精益之路，不断提高劳动生产率。
9、预防保养按时做，生产顺畅不会错。
11、降低成本，提高生产质量和生产效率。
12、记住山河不迷路，记住规章防事故。
13、严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
14、涓流汇大海，改善于细微处见精神。
15、优化流程，精益生产，创百年企业。
16、只有想不到的事，没有做不到的事。
17、施工安全靠你我，幸福连着大家伙。
18、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。
19、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命。
20、安全巡检要及时，严防电老虎咬人。
21、保安全千日不足，出事故一日有余。
22、宁为安全操心，不让亲人伤心。
23、严格要求安全在，松松垮垮事故来。
24、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知。
25、规范管理科学化，创新管理全员化。
26、违章违纪不狠抓，害人害己害国家。
27、绊人的桩不在高，违章的事不在小。
29、加强安全技术培训，人人学会保护自己。
31、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
32、植物离不开水，安全离不开你。
33、安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯。
34、制造须靠低成本，竞争依靠高品质。
35、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。
36、专管成线，群管成网，上下结合，事故难藏。
37、眼到手到心到，不良自然跑不掉。
39、亲人欢声笑语在耳边，井下安全第一记心间。
40、力求一次做好，争取最大效益。
42、市场竞争真激烈，降低成本是关键。
43、安全生产平安一众职工，诚信经营造福千万企业。
44、事故教训是镜子，安全经验是明灯。
45、安全就是生命，责任重于泰山。
46、劳动创造财富，安全带来幸福。
47、你思考，我动脑，改善问题难不倒。
48、谁触碰安全红线，谁离法律制裁不远。
49、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。
50、检验记录要可靠，分析改善才有效。
1、就像小镇深巷里的泥瓦匠，穿一身皂衣，刷一堵白墙，完工时皂衣上不沾一星儿白；就像解牛的疱丁，19年一把刀，宰杀的过程竟合乎《桑林》、《经首》两首乐曲的节奏。就像德国的汽车，瑞士的手表。这些让人感动的“匠人”们，有一个交集：对所做的事情精益求精。什么是精益求精？是指已经十分美好了，还要求更加美好；指对某种技能或学术的追求很高，没有止境。精益求精的人们做事情是快乐的，很努力，很投入，废寝忘食一点不累，沉浸其中忘了一切。做这件事情时物我合一，如切如磋，如琢如磨。那把刷子，那把刀，那个扳手，那个齿轮，在他们的眼里都是自己的知己。匠人们也会受挫，也会厌烦，但不会放弃，停下来的反思是为了更好的出发。
2、通过马斯洛需求层次理论的第二层——安全的需求来说，安全感是与生俱来的，在成长的过程中缺失，安全感不足的人会自卑，而自卑的代偿就是苛求完美。什么是代偿？当某个器官的组织发生病变时，由原器官的健全部分或其他器官来代替补偿它的功能。我们知道一般来说，盲人的听力会特别敏锐。一个失去双手的人，双脚可能会非常灵活。这就是代偿。自卑就是觉得自己不够好，苛求完美就是自卑的代偿。不满是向上的阶梯，而这是在一个适度的范围，苛求完美的底色是焦虑，万一搞砸了怎么办，万一被人追上了怎么办，焦虑是对未来的恐慌。苛求完美的人永远不满足，知道自己不该如此，却不得不如此，不停地奔跑，去追逐那个完美的太阳，强迫产生；总是追追追，追不上，动机受损，趴窝了，形成抑郁；实在追不上，又不可以给自己一个交待，走向虚幻的精神疾患世界。
3、对治“苛求完美”的良药：发展良好的人际关系。试着去欣赏身边的人、陌生人，去欣赏这个社区、这个国家、这个世界，包括自己。试着去学习，敞开自己，拥抱阳光。
4、精益求精与苛求完美是双生子，一个带着爱，一个为了爱，没有好坏，看到就好。因为苛求完美，努力打拼到现在，有了现在的辉煌与疲惫，那是个讨爱的孩子，看到就好，在泼掉洗澡水的时候，别把婴儿一起泼走了。苛求完美转念之后就是精益求精。有一双鞋，有人说它是苛求完美，有人说它是精益求精，只有穿上它的人心里清楚。看到就好，看到才有机会选择。我的那个匠人朋友，一直以为自己是苛求完美，那天女儿的“感动”，感动了她，看到就好，看到就好。据说，被称为“世界之脐”的希腊德尔斐神庙的石碑上刻着一句箴言：认识你自己。
简短精益感言范文。精益管理由起初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，以下分享简短精益感言范文，仅供大家参考。
“精益不应该仅仅是减少浪费，甚至也不是预防浪费。真正的精益应该是面向未来，强调价值和成长”。精益的“面向未来，强调价值和成长”的思想和理念，与集团董事会宏伟的发展蓝图相吻合，精益的“减少浪费，预防浪费”的方法和工具，正是集团领导对我们中层管理者的必备素质提出的要求，也是对我们每名管理者“践行推进精益管理”的殷切期望。
学而时习之，才能使培训有效果，才能达到培训的目的。只有“践行和推进”精益管理，才能达到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老师对精益管理精髓的四点点评，结合自身和本单位的具体工作，来谈谈我对精益管理的浅薄感悟。
一、在思想上要强行把自己置身于紧张的生产一线
我们中层干部，在企业管理中起着承上启下的纽带的作用，我们要首先学透高管的战略意图与指示，然后消化分解到各个科室、工段去不折不扣地完美执行。并通计划、布置、检查、评比、总结将这个执行过程形成闭环管理，并将成果进行固化后持续改善。所以，我们必须要时刻置身于生产一线，因为只有时刻置身一线，才能第一时间了解员工心态，及时修正个别员工的错误的意识形态;掌握生产动态的第一手信息与资料，才能把问题解决在萌芽状态，消除生产、安全隐患。才能把队伍带好，把任务完成好。
在提高工作效率、减少浪费方面所要做的工作还是很多的。比如在进厂物料质量把关这个环节，对各料场进场物料的接卸，问题物料的处理上都存在“等待的浪费”。在生产活动中，通常指人员或设备等有空闲的现象，通常包括各个工序间作业不平衡、作业安排不妥当、等待物料、无事可做，包括机械设备、车辆、人员等待的浪费。生产工作中常说，人等机器、人等物料、人等工作、机器等人、机器等物料、物料等人、物料等机器这三种类别(人员、机器、物料)七种等待现象都属于浪费。所以，我们必须要时时奋斗在工作一线，随时发现、分析、消除各种浪费。
二、努力思考：系统地观察实际情况
发现问题，才能及时准确地分析和解决问题。所以发现问题才是关键所在。发现问题的方法就是观察，观察每一个问题每一件小事，运用“5W”方法分析每个浪费，追溯每一个看似“理所当然”的问题和浪费。
“精益管理”中的“精”，就是要求我们细致入微地观察每一个问题产生的过程，而“益”就是通过管理这个过程，达到“降本增效”的收益。系统地观察是精益管理的有力工具，认真观察，努力思考，方能发现真正问题。
在平时的生产工作中，多提几个为什么，查找浪费的根本原因，究竟是“人”的问题，还是没有监督的规章制度，不断去改进，增添管理办法，对人、车辆、机械设备进行约束、管制。
三、产生想法：找出并实施简单的、创新的、低成本的解决方案
观察现象，分析问题，最终是为了使问题得到有效解决。这是我们做为管理者的职责。在实际工作中，有很多的等待浪费是因为无序造成的。无序，是因为没有有效的沟通安排和信息传递导致的一种混乱状态，比如员工“无所事事”，问题物料处理不及时，就是各个部门之间、员工和管理者之间的沟通不及时，安排不合理造成的等待浪费，可以通过梳理流程，明确责任，制定管理办法，尤其是对是“输入、输出“的信息传达沟通、可以有效帮助建立“有序”，最终帮助减少流程中的等待。
四、在完成改善中获得个人的喜悦
其实在精益管理中，以人为本是本意，应该是把人当做工作成功的根本。组织的发展要以提高人的能力、技能为核心，并通过一定的激励手段，让员工自发地、主动地去解决发现的问题，不断提高工作标准，改善工作绩效。而不是把员工当成执行指令的工具，而是作为有决策能力的“人”，是工作的发起者、实践者，甚至决策者。既要用他们的手，更要用他们的脑。
所以带好一个队伍，提升一个群体的集体素质，是我们每个中层管理者的职责和使命，当你通过努力使下级都能胜任自己的工作，团队整体素质明显提升后，你会在改善中体会到努力的乐趣，这就是我们要追求的“一流业绩、快乐工作”的目标。
在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的`一种境界。
目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：
1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题;
2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行;
3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的;
4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
因此，企业在推行精益生产时，高层决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。
当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。
首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。
其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。
最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。
由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥她固有的效能。
自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：
一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报，这也是我们做精益生产的.核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。
二、精益生产十大工具是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序。
三、动作不增值，工作增值这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。
四、精益生产的两个方法是消灭浪费，准时化生产。什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。
五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。
六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
