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1、精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
2、“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。
3、作为一个食品企业，应该是“以顾客需求为导向，深化改革，优化制度体系建设，完善成本控制模式，提高企业运营效率，加快市场反应速度，提升企业核心竞争力”。
4、对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。
5、精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很难在短时间内见到成效，是一场持久战。很多企业的高层往往急于见到成效，刚开始全力拥护精益理念的推广，会投入部分人力、物力和财力，但在推行的过程中发现越来越难，现场极容易反弹，于是就产生了怀疑态度，逐渐的失去了信心。中层管理者和员工是最先接触到这些问题的，而高层的态度直接决定他们的行动。
6、很多企业过于强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”，对员工的成长缺乏支持和鼓励，不能发挥人的主观能动性、协调性，长期以往，逐渐的失去了企业的核心竞争力。
7、传统的大批量生产方式思维下，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。企业过于强调自身的利润，认为降低成本最重要的是降低采购成本，这就面临两个问题:供应商管理的问题和外购产品合格率的问题。
8、新的供应商的开发造成了生产过程中出现同一批次的产品使用不同厂家提供的零件，产品的可追溯性不能保证。同时供应商内部的4M变更、工艺变更等是否及时告知也是供应商管理中的难点。
9、企业寻找新的供应商进行比价采购，由于供应商的加工能力不同，那么加工出来的零件质量也就参差不齐，这也必然导致企业自身产品的直通率降低，生产成本变相增加。
10、精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”，将生产中的一切库存视为“浪费”，但它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，但一般企业都会为了保证生产的供应建立一定的库存，于是就出现了制品库存和成品库存，这就造成生产成本的增加，同时库存也掩盖了生产系统中的缺陷与问题。
11、在精益生产推行过程中受传统质量观念的影响，把出现一定量的次品看成生产中的必然结果，认为这种概率性的质量问题产生是正常的。这就导致了不合格品率居高不下，设备不能满足工艺加工要求，可动率无法提高。
1、精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
2、精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，准时地（JIT）创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
3、精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。业务流程管理的主旋律之一就是使最终产出（不管是实体产品还是无形服务）具有更好的一致性和稳定性，它更能适应按需生产的要求和消费理性提高对产品和服务的高水准要求。
4、精益生产依托于制造流程，而业务流程管理依托于业务流程，从这个方面讲BPM追求的是业务流程的精益，精益管理和BPM追求的目标是一致的。
5、参考资料来源：百度百科——精益管理
1、利润目标，改善产品的质量，降低成本，从而增加产品的销售量，获得更多的利润。
2、能力目标，通过对企业三大平台——产品、服务、交货——的精益管理和控制，提高公司的整体管理水平、完善公司的经营流程、提高员工的素质，并实现企业的能力的跨越，即从精益能力向核心能力的跨越，从而为企业的后续发展提供强劲的动力。
精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。在精益战略中，将精益思想引伸、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。
“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，只有成本低于行业平均成本企业才能获得收益。因而，精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品的性能价格比最优。
精益战略的实施有助于提供满足市场需求的。具有较高性价比的产品，以为企业带来大量的现金流量；同时有助于形成构筑企业核心能力的企业基础能力，即精益能力（精益设计、精益生产能力）。
根据不同层次管理人员介入战略分析和战略选择工作的程度，将战略形成的方法分为三种形式：
1、自上而下。先由企业最高管理层制定企业的总体战略，然后由下属各部门根据自身的实际情况将企业的总体战略具体化，形成系统的战略方案。
2、自下而上。企业最高管理层对下属部门不做具体规定，但要求各部门积极提交战略方案。
3、上下结合。企业最高管理层和下属各部门的管理人员共同参与，通过上下级管理人员的沟通和磋商，制定出适宜的战略。
在可靠地实现用户要求的功能的前提下，努力寻求最低的寿命周期成本（寿命周期成本是企业生产成本与用户使用成本之和）。
它以使用者的功能需求为出发点，对所研究的对象进行功能分析，系统的研究功能与成本之间的关系，致力于提高价值的创造性活动，因而，通过价值工程可帮助企业提供物美价廉的产品，树立产品的美誉。
参考资料来源：百度百科——精益战略
1、精益化生产可以说是当下所有企业想要达到的一个理想目标。现在还未实现精益化生产的企业就有点像是正方形，每一个角度在90度的时候可以说很稳定而这也是可以说使短暂的，内部管理、外部影响等等都可以使得这个正方形向菱形做一个转变。而精益化生产，就好比使三角形，每一个角都会有两外两个边角做支撑，不是说不会变形，而是指出三角形的稳定性。
2、近些年，外部受市场环境的影响、同行的强有力竞争，内部由于前期管理上随市场前行，一味地追求企业的信息化发展，在统筹管理上、前瞻性上又或者使管理人员的迭代，导致目前的生产管理逐步的背离精益化生产的核心。相信市场上有很多类似的现状同时面对这类的现状又产生了很多的无力感。
3、想要做一个企业的精益化管理，这里大家可以思量一个问题，就是没有标准工时，何谈现场管理。要做好精益化的管理，不是在棋牌桌上可以依靠运气制胜，它必须依赖精准的集合与政策及时的执行与管理，否则投入了宝贵的资源和钱财就会很快被消耗而且在为什么会失败的困惑中倒闭。管理水平越高的企业，越是懂得运用计量化的管理方式。外国的企业很多都是如此，而中国的成功企业也是如此。
4、在企业中，标准工时是衡量一切的标准，它具有相当高的客观性和公平性，标准工时的作用不仅仅揽括了负荷产量、生产计划、增减机器设备的依据，还包括流水线生产的平衡、效率管理、成本管理、人员组织等等方面。
5、列举一个很简单的例子，一条流水线上有很多的岗位，我们可以根据工序的标准工时来配置人员，在人员配置好了之后，又怎么有效地利用起人员的劳动强度、标准化的作业呢。明明一个作业流程就可以简单搞定的时候，却要花费两个人力或者两个来回。
6、所以精益化的管理要做好，首先我们得紧密的结合自身企业的实际情况，借鉴丰田的精益生产管理模式以及通过工时分析软件，有效的落实各个岗位的准备化作业，通过工时分析软件的管理，实现流程精益化管理、作业标准化管理，通过IE改善工作流程大幅缩减中间所耗费的时间成本。
