本文目录
1、PMC主要包含PC和MC，有的公司还把交货管理也算在PMC（有的算在运输部）
2、PC：production control,生产管控，包含生产计划，生产管制（跟单），
3、生产计划：编排合理有序的车间生产计划。具体注意事项参考百科：生产计划
4、生产管制（跟单）：因厂而异，有的厂没有。跟单主要负责跟进材料交货进度（没有跟单职务的公司这一步是MC负责），跟催生产进度，跟进生产异常处理，起一个链接各相关部门的桥梁的作用。
5、MC：material control,按照生产订单计算用量，并下单请购，跟进材料交货进度，负责库存的控制和呆料处理。
6、交货管理：客户资料的收集与保存（客户联系人，地址，出货资料，外箱标示与标签等），安排交货排期，计算出货柜或货车大小，计算路程，安排走货，与客户采购商讨出货数量，有的还要负责回收物品（纸箱等）。
1、编制生产计划和生产订单并组织生产；
3、协调各部门的工作进度，对车间各工序时间和工作提出调整；
4、制定并监督执行物料需求计划；
5、统计并改善供应商交期，进行材料跟进；
6、生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
8、针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
生产计划管理（PC）又叫生管，是指对整个生产计划和生产进度进行管理和控制。一般需要负责：
根据公司订单，进行中长期产能规划，与生产部进行衔接，安排生产计划，并跟踪产线产能是否满足需求，是否需要增加线体和产能。
生产进度管理，要实时掌生产线的产能并与客户订单挂钩，确保生产进度能满足供货需求。
生管需要确认能按时完成客户订单交付，如果有异常要及时预警与升级，并解决影响生产交付的异常问题；日常监控工厂生产与出货计划，及时调整生产计划来防止呆滞库存，或者人员闲置，合理切拉。
物料控制和管理包含的工作会很广泛，从物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、领用、报废、运送等多方面来进行管理和控制。几大主要内容包括：
管理建立物料供应体系，保障生产的100%及时供应；供应商产能管理与预警，瓶颈物料的风险控制；优化与控制原材料库存，达成月度与年度目标；新项目原材料导入，以及产品EOL原材料及变更控制管理。
对于物料的物流收发，主要需要涉及：物料收货与库存操作管理；保障物料100%准时配送到产线，支持生产计划执行；入厂物流网络优化，控制供应链库存与总体物流成本；成品下仓收货与库存操作管理；成品备货与发货操作管理。
作为PMC主管，需要负责整个供应链的正常运行，任何一环出现问题，都会对真个工厂的生产造成不可逆的损失。
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制(俗称物控),现在，就来看看PMC有哪些工作职责吧!
PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制;
MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施;
2、进行生产分析及改善，提高生产效率;进行物料分析及改善，提高物料周转率;
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
1.主导销售订单评审，对订单交期负责;
2.编制生产计划和生产订单并组织生产;
3.生产计划和生产订单情况跟进;
4.生产协调会、周例会的组织与召开;
5.进行产能负荷分析，调整生产计划;
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;
7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告;
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
1.物料需求计划的制定与监督执行;
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;
3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进;
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;
6.物料进、销、存的核实与控制;
7.公司所有生产材料采购请购的预审;
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
2.准确统计库存，做到账物卡相符;
3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查;
4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;
5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.
1.公司产品政策的参与权和知情权;
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权;
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制)
4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权;
5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权);
7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应
生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润!
生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动
1.4生产进度执行状况掌控及稽核
2.1需求承接、分发、统计、追踪核实;
2.10生产异常协调、调整、追踪处理结果;
2.15工单开立、分发、追踪、结单;
物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估,呆废料的预防及处理及MRP系统的维护
1.3呆废料的预防及库存存量的管控;
2.1物料的分析及物料计划的制定;
1.1、负责仓库整体日常工作的按排。
1.2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。
1.3、与公司其他部门的沟通与协调。
1.4、参与公司宏观管理和策略制定。
1.5、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。
1.6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。
1.7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。
1.8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。
1.9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。
1.10、接受并完成上级交代的其它工作任务。
1.11、签发仓库各级文件和单据。
2.1、服从领导，遵守各项规章制度。
2.3、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。
2.5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。
2.6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。
2.7、作业单据的正确开制、确认与交接。
2.8、每日物料明细账目的登记。
2.9、盘点工作的具体按排执行与监督。
PMC的工作职责和常见问题解决方法
PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。
PC(Product Control)：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划(即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC(Material Control)：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。
由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等)。
1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。
3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。
6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
1、整理归档BOM表，作为物控的最基础和最基本性文件。
2、根据交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。
3、开立请购单，实施请购作业。
4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收(对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能)。
5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。
6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。
7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。
PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门(在某些企业中生管物控还由同一人担任)，且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。
所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。
PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能发展趋势。主要原因是这样极大地减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。
原因：资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。或者是工厂库存管控太严;而客户紧急订单太多，数量太少;工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。
对策：备齐人力、机器等资源;定时检查生产设备;做好工厂库存管控工作;提前提醒客户下订单;生产计划员提升专业职能。
原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。
对策：物控及时请;、采购部及时下单及采购足够的用量;督促供应商及时生产发货;送货单位及时输送;生产现场避免物料浪费;公司制度做到人性化管理。
原因：客户定单过小，且多急单;客户经常换货;工厂有规模生产效应。
对策：督促客户提前下订单;做好客户订货工作;生产单位应做好生产规划。
