本文目录
工厂生产车间改善提案案例如下：
1、为推动我公司科学技术的发展，鼓励全体员工提出合理化建议和参与技术革新、技术开发活动，加强科技成果的管理、推广和应用，不断提高科技水平，根据上级单位有关规定，结合我公司的实际，制定本管理办法。
2、本办法所称合理化建议，主要是指有关改进和完善生产和经营管理等方面的办法和措施；所称技术革新、技术开发主要是指对科学技术、业务的开发和对生产设备、工具、工艺技术等方面所作的改造和挖潜。
（一）适用于市场的新产品、新技术、新工艺、新材料、新设计。
（二）对引进的先进设备和技术进行消化、吸收、改造。
（四）计算机技术在通信生产和管理中的应用。
（五）发展规划的理论和方法、企业经营管理、人员培训等软科学的研究。
（六）生产中急需解决的技术难题。
（二）由本公司有关部门下达的项目。
（三）各部门根据生产和管理需要提出的项目。
6、项目的申报、立项和经费来源。合理化建议由建议人填写提案申报卡，交总工室。
7、技术革新、技术开发项目由各部填写项目申请书报总工室。
1、上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，佩戴好安全防护用品。班内不准穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、围围巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不准穿大衣，不准穿戴与工作无关的服装。违反规定每次罚款10—50元。
2、各岗位严格执行安全操作规程、工艺操作规程，所有规程必须上墙，凡是不上墙、不规范、不清洁每处罚款5元；不按规程操作，每次罚款10—100元；造成事故的按《责任事故处理制度》处理。
3、各设备传动部位、电器设施、电动工具、工作台的防护栏、防护罩必须齐全、牢固、清洁、醒目、规范，连接部位禁止绳捆索绑，不符合规定的每次罚款10元。
4、警示部位应按规定悬挂安全警示牌，字迹清晰、清洁，并悬挂于醒目位置，否则每次罚款10元。
5、所有设备、模具在维修前或更换备件时，必须切断电源，作好安全防护措施，并有专人监护，挂上“有人工作，禁止开启”的标志牌，违反规定，每次罚款100元。
6、当设备出现故障时，第一时间切断电源并报主机手或带班主任（车间主任），未经许可不准自行处理电器故障，不准私自接线，不准跨越、触摸传动部位，违反规定每次罚款20元。
7、工作期间吸烟统一集中在车间之间的废弃物品周转处旁、烟头丢在指定的垃圾桶内，工作岗位上严禁吸烟，一经查处，当事人处以50元考核，车间主任处以100元考核。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
1、生产什么东西—产品名称、零件名称；
4、要求什么时候完成—期间、交期。
按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:
大日程（长期）长期生产计划产品群 2-3年季
年度生产计划产品群、产品别 1年月
中日程（中期） 3-6月生产计划产品别季、半年周、月
月份生产计划产品别、零件别月日
小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日
日生产计划产品别、零件别日小时
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；
2、必须是有能力基础的生产计划；
3、计划的粗细必须符合活动的内容；
4、计划的下达必须在必要的时期。
安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
1、所谓的“少管”，不是让你不管，而是秉承简单有效为主要的核心点，通过相应的规范来进行人员的行为约束，同时，理顺车间内部各岗位之间的关系，实现各个岗位人员的有效配合，生产效率才能发挥到最佳水平。
2、第二、车间发现问题，及时理顺岗位
3、车间生产，每个人都有每个人的职责，谁的责任就应该谁承担，对于出现问题，一定要按照公正、透明的方式进行奖惩，实行人性化管理的模式，营造优良的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
4、在生产现场，管理人员需要对生产的每个环节很熟悉，将责任对应到每个负责人，也就是具体问题具体分析，条理分明的处理一切生产方面的问题。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。
5、生产管理效益的增长，最主要的就是减少浪费。在企业生产管理方面，想要达到这类的效果，需要从员工的自身观念开始着手做起。
6、任何管理生产，安全一定要提上日程，对于车间的安全教育，可以通过多种方法进行实施，具体的安全嘱言活动，可以依据不同的企业来进行有效制定。
1、你好.生产管理可以从以下方面来解决.
2、首先是生产条件的组织.这方面包括人力资源,物质资源,自然资源.具体到哪个环节需要多少.然后根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点.
3、然后是生产条件的安排.这当中最重要的就体现在人员的安排上.根据流程区别,安排的人员数量及素质肯定会有所不同.
4、第三是生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制.给你提供一个公示吧.产品的价值系数=功能系数/价格系数.价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分,所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数.根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂,如果有需要可以给我发信息.
5、第四是生产流程的改善.根据具体的环境进行相应调整.这个也需要根据您具体问题的不同来进行改变.
6、以上回答是按照PDCA流程控制办法执行,PDCA是一套比较老的控制办法,但是个人觉得在中国目前的企业环境下实施还行.P(plan),D(do),C(check),A(action).简单说,就是计划,实施,检查,改善.
